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    白沙油田砂浆螺旋给料机结构图纸

    作者:重诺机械 发布时间:2020-01-17 点击:0 次

    随着科学技术的不断进步,螺旋上料机出现在人们的视野中,解决了许多生产企业,特别是制药行业中的物料输送问题,这是一个非常大的喜事。使用螺旋上料机运输物料是完成真空输送的一种方式,它可以很大地消除由于物料泄漏而造成的环境和人身伤害,并且还可以防止环境在相应程度上污染药物,无论是否使用药物或运营商受到很大的保护。
    螺旋上料机用于制药行业的运输。具有体积小,安装方便,控制智能等优点。与一些制粒机,混合机,反应器等设备也可以实现很好的配合,可以有效减少交叉污染和粉尘,对提高药品质量有很好的效果。

    油田砂浆螺旋给料机结构图纸螺旋上料机是实现单机自动,多机联动和自动化生产线,自动化车间和自动化工厂的基本机构。它不仅节省了卸货时间,而且大大提高了工人的繁重体力劳动。提高业务效率。因此,它是现代工作机械设计和旧设备技术改造的重要组成部分。

    驱动形式
    油田砂浆螺旋给料机结构图纸LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。具体由设计选型单位自行确定。

    LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品,其螺旋直径由100mm至1250mm,共十二种规格,这里只介绍100mm至630mm几个规格。LS型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构,长度可达80m(特大型60m)。螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定。吊轴承采用机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口布置灵活,并增设电动型出料口便于自动控制。具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点。LS型螺旋输送机一直被广泛应用于国民经济各部门和各个行业,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业;适合输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等;不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

    LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品,其螺旋直径由100mm至1250mm,共十二种规格,这里只介绍100mm至630mm几个规格。LS型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。单驱动螺旋机长度可达40m(特大型30m),双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构,长度可达80m(特大型60m)。螺旋机长度每0.5m一档,可根据需要选定。吊轴承采用机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口布置灵活,并增设电动型出料口便于自动控制。具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点。LS型螺旋输送机一直被广泛应用于国民经济各部门和各个行业,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业;适合输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等;不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。

    油田砂浆螺旋给料机结构图纸

    油田砂浆螺旋给料机结构图纸无轴螺旋输送机的本质是它不适合运输变质的,粘性的,附聚的材料,因为这些材料在运输过程中会粘附在螺旋上,并且会在不向前移动或在吊索轴承处形成的情况下旋转。材料被塞满,螺丝机无法正常工作。

    螺旋输送机的次*电动机基于以下条件:环境,结构类型,电动机类型,电压等*,额外速度,倾斜功率等。让我们看一下螺旋输送机的结构。

    螺旋输送机,也叫螺杆上料机,螺旋绞龙。螺旋输送机从输送角度上分为水平和倾斜两种(倾斜角度可根据需要定制);从外型结构上可分为U型和管式两种;从输送形式上可分为有轴螺旋和无轴螺旋。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮食等),无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、垃圾等)型号主要有:LS型,GL(LSY)型。

    油田砂浆螺旋给料机结构图纸在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。无轴螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

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